Furar vidro é uma atividade básica em uma empresa do setor vidreiro; porém, para se obter melhor rendimento e uma melhor perfeição no serviço executado, o operador precisa seguir diversos procedimentos, normas e rotinas.
Antes de entrarmos no assunto de utilização das furadeiras, no entanto, é necessário verificar se o equipamento está devidamente dimensionado com o porte da empresa ou com os serviços que serão executados.
Existem basicamente dois tipos de furadeiras no mercado, cujos preços variam de R$ 6 mil (as simples) a R$ 20 mil (as com duplo cabeçote).
Tipos
As furadeiras simples, que possuem custo menor, executam o furo somente com uma broca de um cabeçote superior. Por esse sistema, geralmente ocorrem lascas na parte inferior da furação, que podem gerar a perda total da peça. Além disso, são indicadas apenas para trabalhos que não exijam alta produtividade. As furadeiras com duplo cabeçote fazem a entrada da furação (aproximadamente 1/3 da espessura) com a broca do cabeçote inferior, e finaliza a mesma com a broca do cabeçote superior, utilizando duas brocas de mesmo diâmetro. Com isso, evita a possibilidade de lascar a peça, pois não existe a saída da broca na peça de vidro. É indicada para executar trabalhos que requerem alta produtividade e qualidade de furação, com índice menor de lascas.
As furadeiras com duplo cabeçote podem ainda ser fabricadas nas versões: manual, semi-automática (cabeçote inferior automático e superior manual), ou ainda automática (cabeçotes superior e inferior automáticos).
O sistema automático oferece a vantagem de aumentar em até vinte vezes a vida útil da broca e proporcionar um desempenho padronizado em todas as furações, pois independe da força do operador, que normalmente não é uniforme e pode até provocar a quebra do vidro em alguns casos.
Segundo Ricardo Aragon Perez, diretor da Crismach, é preciso verificar a necessidade de cada cliente, pois existem peças que podem ser furadas com uma furadeira simples (mesmo que esta apresente um pequeno lascamento), outras que são posteriormente escareadas e existem peças que só conseguem apresentar um bom nível de acabamento quando furadas com duplo cabeçote. É importante analisar-se, também, quais os opcionais interessantes para obter-se uma melhor praticidade da máquina, ou melhor desempenho nos produtos que irá se fabricar.
Nesse aspecto, tanto a furadeira simples, como a furadeira duplo cabeçote, podem conter como itens opcionais:
- Inversor Eletrônico de Velocidade (que controla a rotação por minuto das brocas para os diferentes diâmetros de furação, através de um potenciômetro);
- Mesa de Esferas com sobe-e-desce manual ou pneumático - para o manuseio de peças grandes no posicionamento, e fixação no momento de furação.
Yveraldo Gusmão, da Gusmão Representações, recomenda a utilização da furadeira com duplo cabeçote para furação de peças com espessura superior a 5 mm. “O cabeçote duplo atinge todas as espessuras, oferece uniformidade de furo e nenhum risco de quebra”, explica.
Na seqüência, mostramos as etapas a serem cumpridas para uma boa utilização das furadeiras. As fotos foram feitas com orientação de Vilson, diretor técnico da Diamanfer Ferramentas Diamantadas e de Yveraldo Gusmão, diretor da Gusmão Representação, em uma furadeira automática com duplo cabeçote da Schiatti Angelo, modelo FPD 60. O equipamento está instalado na empresa paulista Vitrais Ma-Ge.
Escolha das brocas
Existem várias maneiras de se utilizar a furadeira. Para cada uma delas existe uma broca apropriada. Segundo Vilson, se a intenção é utilizar uma broca que aprofunde rápido, para se obter maior produtividade, deve ser utilizada uma broca agressiva. Automaticamente, porém, a qualidade do acabamento será prejudicada. Os fabricantes de brocas podem ser consultados, nesse caso, para informar qual a broca mais apropriada para o serviço que se deseja executar.
O tipo de broca mais utilizado é a broca escareadora, que possui embutido um escareador para retirar as bordas lascadas após a execução do furo.
Existem casos em que é exigida a utilização da broca independentemente do escareador, que será utilizado em uma segunda operação. “Aconselhamos furar e escarear - em uma mesma operação - somente nas furações com até 27 mm de diâmetro”, diz Vilson.
Tabela resumida:
Preparação
Por girar em alta rotação, as brocas, semelhantemente aos pneus de um carro, devem estar bem balanceadas para que não trepidem. Geralmente o operador instala a broca com a mão na furadeira, o que está totalmente errado. Existem canais de chaves no mandril da furadeira e no mandril da broca que devem ser apertados com chave apropriada, que geralmente acompanha o kit do equipamento. “Agindo assim, a broca fica vibrando e acaba quebrando o vidro, sendo que muitos operadores passam a alegar que o problema é da broca ou da máquina, quando na verdade ela não está ajustada no mandril”, explica Gusmão.
Ajuste
É importantíssimo que a velocidade de operação da máquina esteja ajustada de acordo com o diâmetro da broca que vai ser utilizada.
Trabalhar com uma broca grande e com a rotação inadequada pode quebrar o vidro ou provocar deficiências na camada diamantada da broca.
Para selecionar a rotação adequada, o operador da furadeira deve basear-se na tabela resumida nº1.
Iniciando
Segundo o diretor industrial da Dinser Ferramentas Diamantadas, Carlos Lavino Raimundo da Cunha, e do gerente comercial da divisão de vidro da empresa, Robson Salim, ao colocar a broca na furadeira o operador precisa verificar se, ao iniciar a furação, o pó está saindo branco.
Um princípio fundamental que deve ter-se em mente para aumentar a vida útil da broca é de que o corte do vidro deve ser feito pelo diamante e não pela liga, ou seja, lembrar-se sempre que o diamante corta girando e não empurrando.
Afiação
O momento de afiar as brocas deve ser decidido pelo operador, quando este percebe que a ferramenta perdeu seu poder de corte. Além disso, quedas de pressão de água causam fundição (queima) da liga diamantada, limitando sua capacidade de furação. Nessas situações devem ser utilizadas pedras abrasivas para a afiação.
Normalmente é cometido um grave erro pelo operador no momento da afiação das brocas. Muitos costumam afundar a broca na pedra abrasiva (figura 1). Com isso a broca arredonda e tem sua vida útil reduzida significativamente.
O modo correto de se afiar a broca (figura 2) é encostar levemente a broca diamantada no abrasivo e movimentar a pedra abrasiva de um lado para outro por curto espaço de tempo.
Refrigeração
As furadeiras existentes no mercado possuem geralmente um sistema de refrigeração que possui uma regulagem. É recomendado jogar água em abundância na broca para que ela esteja trabalhando melhor. Não se deve economizar demais nesse procedimento.
Também é necessário substituir periodicamente a água do reservatório. Essa substituição depende da utilização da máquina e não é tão intensa quanto a de uma lapidadora, que costuma sujar mais o reservatório.
Em nenhum caso se pode trabalhar com refrigeração insuficiente.
Manutenção
Como qualquer máquina, as furadeiras precisam de uma manutenção preventiva. Uma dessas manutenções necessárias é o engraxamento do equipamento. A maioria dos equipamentos possui bicos engraxadores que permitem que os rolamentos e engrenagens sejam lubrificados através de uma bomba manual especial. Segundo Ricardo, da Crismach, a limpeza dos componentes e a realização de uma boa manutenção preventiva tende a aumentar a vida útil das furadeiras.
Cuidados
As brocas devem ser armazenadas próximo da furadeira, mas sem risco de cairem no chão. No caso de queda, elas podem amassar e ficar danificadas, imprestáveis para o uso e sem possibilidade de recuperação, pois são muito precisas. Não se deve guardá-la sobre máquina. O ideal é ter um gabinete apropriado.
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