Nova realidade para os vidros curvos

Novas tecnologias para produção e aumento da concorrência beneficiam usuários

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Há 10 anos uma das maiores reclamações dos designers de interiores, construtores, engenheiros , arquitetos e todos os que decidiam utilizam vidros curvos em seus projetos era de que esse produto era difícil de se trabalhar. Além do alto custo as peças apresentavam diversos problemas técnicos que incluíam rugas, distorções óticas, manchas, erros de curvatura e outras. Se a necessidade fosse de vidros curvos temperados ou vidros curvos laminados, então, a dificuldade era ainda maior. A situação dos vidros curvos já não é tão complicada. Tanto os fabricantes tradicionais quanto os que estão entrando nesse ramo defendem a ideia de que está muito mais fácil e garantido comprar o produto. São dois os motivos para isso: avanço da tecnologia de curvatura e aumento da concorrência.

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Nova tecnologia

Diversas empresas estão adquirindo equipamentos modernos de curvatura, como é o caso da Vidros Belém, instalada na cidade do Rio de Janeiro. A empresa colocou em funcionamento, no final de 2014, um forno de curvatura versátil, capaz de produzir o vidro temperado curvo em diversas medidas.

100O equipamento, que visualmente se assemelha a um forno horizontal de têmpera, é dotado de dois dispositivos (ou setores) adicionais e produz também o vidro temperado plano nas dimensões máximas de 2,40 m x 3,60 m. No primeiro setor de produção de vidros curvos é possível a produção de peças com até 1 m x 2,40 m com raio máximo de 40 cm. Já no segundo setor é possível se produzir peças com até 2 m x 2,40 m com raio de até 90 cm.

A Vidros Belém tem aliado a produção de sua linha de curvos temperados à já existente linha de laminação com EVA e produzido diversos modelos de Laminados de curvos temperados, ideais para serem instalados em guarda-corpos e coberturas pela resistência e segurança que oferecem.

Para demonstrar à nossa reportagem a resistência de cada peça monolítica dos curvos temperados que produz o diretor da empresa, Antonio Skardanas, diretor da empresa, subiu em uma peça posicionada no chão com espessura de 10 mm sem que esta sofresse qualquer dano. “A grande vantagem deste equipamento é que ele dispensa a necessidade de se mandar fazer moldes metálicos como no sistema tradicional, dessa forma temos condições de entregar com maior rapidez e a um preço mais acessível”, comenta o empresário. Outra facilidade apontada é que o cliente nem precisa aparecer na empresa para fazer o pedido: “basta passar via telefone as medidas e o raio desejado e nós já podemos iniciar sua produção”, afirma.

A empresa fornece curvos temperados com espessuras que variam de 4 mm a 19 mm e laminados de curvos temperados com espessuras ainda maiores (sob consulta).

Tradicional mais acessível

Já o grupo Bend Glass, localizado em Contagem, Minas Gerais, que detém o título de primeira empresa a curvar vidros com tecnologia italiana no Brasil, afirma que a facilidade no atendimento atual não se limita a quem adquiriu os novos equipamentos.

O diretor da empresa, Odilon Reinaldo, conta que recebeu treinamento na Itália026 e retornou ao Brasil, em 1995, para montar a empresa que tem a curvatura já em seu nome, pois Bend Glass, traduzindo do inglês, significa “Vidro Dobrado” ou “Vidro Curvo”.

Segundo Odilon, atualmente o cliente consulta a empresa dizendo que quer uma curvatura para determinada finalidade, como balcão, ou guarda-corpo, por exemplos. A empresa informa então a este quais as matrizes disponíveis. Geralmente o instalador adapta seu projeto ao que já existe pronto por questão de economia. Somente quando isso não é possível é que a produção de um novo molde é solicitada. Nesse caso o preço aumenta para incluir esse custo adicional.

A maior facilidade de acesso está no fato da empresa, assim como outras que atuam nesse ramo, já terem à disposição dos clientes uma completa coleção de curvaturas, montada devido ao tempo longo de mercado.

Para Odilon, que chegou a pesquisar a compra de um equipamento moderno de curvatura, o sistema tradicional irá se manter por muito tempo, principalmente porque os equipamentos modernos somente produzem peças com curvaturas simples, com raio único, enquanto que o tradicional permite variações, como vidros em “S” ou com pontas de curvatura agudas. O empresário destaca também que muitas vezes é preciso cortar o vidro depois de curvado para ajustes, o que a produção já com têmpera não permite.

As duas empresas desta reportagem (Belem e Bend Glass) afirmam que os vidros curvos produzidos possuem ótima qualidade ótica e resistência. Elas atendem pedidos de todo o Brasil para serem retirados na fábrica ou despachados em caixas de madeira.

Para mais informações:
www.vidrosbelem.com.br
www.bendglass.com.br

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